공정도 공정명 기계설비 관리항목 특기사항 1 ◇ 원 재 료 수입검사 육안,표준sample,시험성적서 순도,점도,물성 * 원재료 외관검사 * 각 입고 원료의 시험성적서 확인 * 보관상태 검사 2 ○ hand-mixing balance,mixer, 비이커 배 합 비 * 원재료의 정확한 metering * lab. 상태에서 소형발포 * 물성 및 반응성 검토 3 ○ 원료주입 주입펌프tank 저장 상태, 배합 상태 * working-tank 에 원료저장 * 배합용 tank 원료배합 * 원료저장 tank에 정확한 온도 setting 4 ○ pumping(metering) metering pump 토출량,온도 * computer에 setting된 recipe에 따라 지속적으로 pumping * 각종 gauge를 통하여 정량 및 온도 확인 * tolerance check 5 □ 혼 합 mixing-chamber, stirrer,노즐 혼합 상태 * metering-pump에 의해 pumping된 원료를 노즐을 통하여 mixing-chamber에 분사 * 원료혼합에 의한 foaming * dispensing 6 ○ 이 송 conveyer 속도및외관 확인 * foam-rising 완료(1차반응 완료) * 1차,2차 conveyer로 수직 cutting-machine 으로 이송 * degassing * 1차적인 숙성완료 * foam의 외관상태 확인(health-bubble) 7 ○ 절 단 수직재단기 수량,치수 * 규정된 치수 및 수량을 cutting 8 ○ 이 송 이송conveyer   * 숙성장으로 이송 9 ○ 숙 성   숙성 상태 * 최소한 24시간 숙성 10 ○ 재 단 재 단 기 폭,길이,두께 * 재단 11 ◇ 검사및포장   치수규격 및 포장 상태 * 규격별로 포장 * 정확한 치수기입 12 ▽ 출 하     * 상차 및 출하